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无缝钢管的生产制造一般采用自动轧机。实芯管坯表面缺陷检查，要求切割长度，保证管坯开裂端面，然后送热处理炉加热，开裂保证在切割机上。随着孔的不断转动，在热轧带钢和顶边的作用下，无缝钢管管坯内部慢慢产生一个内腔，称为毛细管。二次冷轧在全自动轧管机上进行。 通过壁厚定径机对整机定径，达到规格型号。无缝钢管用旋转式轧管机生产热轧无缝钢管是一种较好的生产方法。如果要获得规格更小、本地质量更好的无缝钢管，必须选择冷轧、本地冷拔或两者结合。
通常在双辊挤压机上冷轧，无缝钢管在由可变截面的圆孔和不动的锥形顶边组成的环形板孔中冷轧。冷拔操作通常在0.5~100T多肽链或双链冷拔机上进行。挤压法是将温热的管坯放入密封的挤压筒中，用挤压杆进行健身锻炼，使挤压部分从较小的模孔中挤压出来。无缝钢管的主要用途非常广泛。通用无缝钢管主要由普通碳素钢、本地低合金工具钢或合金工具钢冷轧而成，产量 ，主要用作输送液体的管道或结构件。按主要用途分为三种供应：按成分和物性供应；按物理特性供应； 通过压力测试供应。
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热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。 无缝钢管的工艺流程： 卫生级镜面管工艺流程： 管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装 工业管工艺流程： 管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——恒温存放——交货
无缝钢管采用挤压成型生产加工，由于表层在表层留下残余压应力，无缝钢管有利于表面微裂纹的封闭型，防止沉积物的扩大。进而可以提高表层的耐腐蚀工作能力，减缓疲劳裂纹的形成或扩展，从而提高无缝钢管的疲劳极限。根据挤压成形，挤压成形表层产生冷作硬化底层，降低了接触表层的切割副的延展性和塑性变形，从而提高了无缝钢管内腔的耐磨性，防止烧伤割伤。挤压后，粗糙度值的降低可以改善配合特性。无缝钢管挤出成型生产加工是一种非切削加工。
无缝钢管产品工件表面，使产品工件表面的金属材料产生塑性变形和流动性，并填充初始残余低。在凹波谷中，可以降低产品工件的表面粗糙度。由于挤压的表层金属材料发生塑性变形，表层机制冷却结晶变窄，产生高密度纤维，产生内应力层，提高强度和抗压强度，表层 产品工件的改善。无缝钢管耐磨性、本地耐腐蚀性和互操作性。挤压是一种无需钻孔的塑性变形生产加工方法。
